or
فایـلهـا و مـقـالات رایـگـان سـایـت:

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد

آدرس کوتاه این مطلب: http://saeedsun.ir/blog/?p=121357

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد

در کارآموزی کارخانه فولاد یزد مشاده شد که تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیب های مهم آن از جمله عیب سرد جوشی، عیب نیامد، عیب مک های گازی، عیب مک های انقباضی، عیب آبلگی، عیب مک های سوزنی ( ریزمک )، عیب ترک خوردگی، عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد بررسی و چاره جوئی قرار گیرد . قابل ذکر است نیاز امروزی صنعت به کیفیت های بالاتر ایجاب می کند که تولیدکنندگان به سطوح جدیدی از کیفیت و بازده تولید دست یابند و اگر چه این نوع ریخته گری محدودیتهایی دارد اما ثابت شده که با بکارگیری اصول مهندسی کارآیی آن به خوبی بسیاری از فرآیندهای دیگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کیفیت موجود خواهد شد.

 

فهرست مطالب :

  • چکیده
  • مقدمه و تاریخچه
  • معرفی شرکت
  • اهداف راهبردی شرکت
  • شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت
  • محصولات تولیدی در شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت
  • مراحل تولید
  • ترجمه عبارات لاتین داخل شکل
  • خط ذوب
  • خط نورد گرم میلگرد
  • خط نورد مفتول
  • خط نورد تیرآهن و مقاطع نیمه سنگین
  • محصولات تولیدی در شرکت
  • میلگرد های آجدار (آرماتور)
  • مزایای منحصربفرد میلگردهای تولیدی شرکت
  • میلگرد با استحکام بالا
  • میلگرد های ساده (صنعتی)
  • مفتول های فلزی
  • تیرآهن و انواع مقاطع نیمه سنگین
  • نقشه داخلی کارخانه
  • تصویر ماهواره ای کارخانه
  • نقشه دفتر تهران
  • نقشه کارخانه
  • واحد فروش
  • خدمات
  • خدمات پیش از فروش
  • خدمات حین فروش
  • خدمات پس از فروش
  • تهیه مواد اولیه و ملزومات
  • تفاوت دو نوع میلگرد تولید شده توسط نورد
  • درصد ازدیاد طول
  • حداقل مقاومت کششی
  • تکنیک های قالب سازی
  • جنس قالب های تزریق
  • ریخته گری
  • فرایند ریخته گری
  • ریخته گری در ماسه
  • ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک
  • ریخته گری تحت فشار (دایکاست)
  • پاشش فلز
  • روکش کاری الکترولیتی
  • مهمترین مواد و روشهای ساخت پشت بند
  • امتیازروکش کاری الکترولیتی
  • سنبه زنی
  • ماشینکاری و عملیات براده برداری
  • ساخت با عملیات براده برداری-ماشینکاری
  • عملیات سطحی (پرداخت نهایی )
  • سنگ زنی و پولیش( دستی یا کمکی)
  • پرداخت ارتعاشی
  • سند بلاست (لپینگ افشانه ای)
  • لپینگ فشاری
  • پرداخت الکتروشیمیایی
  • پرداخت با تخلیه الکتریکی
  • ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسیNC
  • دو حالت عملیاتی NC
  • مراحل برنامه ریزیNC
  • دوسیستم  نرم افزاری پایهNC
  • دامنه توابع یک واحدNC
  • فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی
  • ماشینکاری با تخلیه الکتریکی
  • وایرکات(برش با اسپارک به وسیله الکترودهای سیمی متحرک )
  • ماشینکاری الکتروشیمیایی
  • براده برداری شیمیایی – اچ کردن
  • دو روش اچ کردن
  • روشهای پوشش گذاری دستی
  • سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی (اچ) شده اند
  • قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه تکنیک پوسته –تکنیک ماهیچه ذوب شده
  • فرایند استریو-پلانوگرافیبرای ساخت نمونه و مدل
  • بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار و بررسی جلوگیری از آن
  • عیب سرد جوشی
  • نحوه ایجاد عیب سرد جوشی
  • عیب نیامد
  • نحوه ایجاد عیب نیامد
  • عیب مک های گازی
  • نحوه ایجاد عیب مک های گازی
  • حبس هوا در حین پر شدن قالب
  • حبس هوا در محفظه نگهدارنده مذاب
  • حبس گاز در محفظه سیلندر تزریق
  • حبس گاز از طریق مواد مذاب
  • آزاد شدن گاز حل شده در فلز مذاب
  • عیب مک های انقباضی
  • نحوه ایجاد عیب مک های انقباضی
  • عیب آبلگی
  • نحوه ایجاد عیب آبلگی
  • عیب مک های سوزنی(ریزمک)
  • نحوه ایجاد عیب مک های سوزنی
  • حبس گاز
  • اسیدها
  • عیب ترک خوردگی
  • نحوه ایجاد عیب ترک خوردگی
  • عیب سخت ریزه
  • نحوه ایجاد عیب سخت ریزه
  • ترکیبات بین فلزی
  • ترکیباتM-AL(FE,MN)SI
  • ترکیباتX-AL(FE,MN)SI
  • ترکیباتC-AL(FE,MN)SI
  • اکسیداسیون،واکنش بادیرگدازه ها
  • ذرات خارجی
  • عیب قطره های سرد
  • نحوه ایجاد عیب قطره های سرد
  • طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار
  • علل عیب سرد جوشی
  • علل عیب مک های گازی
  • علل عیب مک های انقباضی
  • علل عیب آبلگی
  • علل عیب مک های سوزنی
  • علل عیب ترک خوردگی
  • علل عیب سخت ریزه
  • علل عیب قطرات سرد
  • بررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگیتحت فشار
  • مشکلات تزریق
  • راه حل جهت رفع عیب
  • اضافه فشار یا زمان بالا آمدن مذاب
  • مقدار فشار اعمال شده
  • تاخیر در اعمال فشار
  • گریپاژ یا توقف نابهنگام پیستون تزریق
  • منشا گریپاژ پیستون
  • علل دیگر جهت گریپاژ پیستون
  • عوامل نامناسب بودن قالب
  • روش طراحی
  • کوتاه بودن طول راهگاه ورودی مذاب
  • تعداد بیش از حد راهگاه ورودی مذاب
  • نوع سیستم راهگاهی
  • میزان کردن نامناسب ذوب یا مقدار بیش از حد ذوب
  • سرعت پایین مرحله دوم تزریق
  • سرعت مرحله دوم تزریق بیش از حد زیاد باشد
  • دو سیستم جریان مذاب در ریخته گری تحت فشار
  • سرد بودن قالب
  • بیش از حد گرم بودن قالب
  • سرد بودن بیش از حد مذاب در حین تزریق
  • راه حل جهت رفع عیب
  • گرم بودن بیش از حدمذاب در حین تزریق
  • راه حل جهت رفع عیب
  • پیشنهادات

توجه: این فایل داری واتر مارک می باشد.

فرمت فایل:  Pdf
تعداد صفحات: 37
حجم: 1.56 مگابایت
25,000 ریال – خرید


اطمینان به اصالت سایت / راهنمای خرید/ کد تخفیف / گزارش مشکل در خرید/ تبلیغات در سایت

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

تا 10% تخفیف ویژه کلیه محصولات آموزشی سایت(دریافت کد تخفیف)
+