پایگاه علمی سعید سان دانلود رایگان مقالات علمی کنفرانس و ژورنال
دانلود گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد
در کارآموزی کارخانه فولاد یزد مشاده شد که تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیب های مهم آن از جمله عیب سرد جوشی، عیب نیامد، عیب مک های گازی، عیب مک های انقباضی، عیب آبلگی، عیب مک های سوزنی ( ریزمک )، عیب ترک خوردگی، عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد بررسی و چاره جوئی قرار گیرد . قابل ذکر است نیاز امروزی صنعت به کیفیت های بالاتر ایجاب می کند که تولیدکنندگان به سطوح جدیدی از کیفیت و بازده تولید دست یابند و اگر چه این نوع ریخته گری محدودیتهایی دارد اما ثابت شده که با بکارگیری اصول مهندسی کارآیی آن به خوبی بسیاری از فرآیندهای دیگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کیفیت موجود خواهد شد.
فهرست مطالب :
- چکیده
- مقدمه و تاریخچه
- معرفی شرکت
- اهداف راهبردی شرکت
- شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت
- محصولات تولیدی در شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت
- مراحل تولید
- ترجمه عبارات لاتین داخل شکل
- خط ذوب
- خط نورد گرم میلگرد
- خط نورد مفتول
- خط نورد تیرآهن و مقاطع نیمه سنگین
- محصولات تولیدی در شرکت
- میلگرد های آجدار (آرماتور)
- مزایای منحصربفرد میلگردهای تولیدی شرکت
- میلگرد با استحکام بالا
- میلگرد های ساده (صنعتی)
- مفتول های فلزی
- تیرآهن و انواع مقاطع نیمه سنگین
- نقشه داخلی کارخانه
- تصویر ماهواره ای کارخانه
- نقشه دفتر تهران
- نقشه کارخانه
- واحد فروش
- خدمات
- خدمات پیش از فروش
- خدمات حین فروش
- خدمات پس از فروش
- تهیه مواد اولیه و ملزومات
- تفاوت دو نوع میلگرد تولید شده توسط نورد
- درصد ازدیاد طول
- حداقل مقاومت کششی
- تکنیک های قالب سازی
- جنس قالب های تزریق
- ریخته گری
- فرایند ریخته گری
- ریخته گری در ماسه
- ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک
- ریخته گری تحت فشار (دایکاست)
- پاشش فلز
- روکش کاری الکترولیتی
- مهمترین مواد و روشهای ساخت پشت بند
- امتیازروکش کاری الکترولیتی
- سنبه زنی
- ماشینکاری و عملیات براده برداری
- ساخت با عملیات براده برداری-ماشینکاری
- عملیات سطحی (پرداخت نهایی )
- سنگ زنی و پولیش( دستی یا کمکی)
- پرداخت ارتعاشی
- سند بلاست (لپینگ افشانه ای)
- لپینگ فشاری
- پرداخت الکتروشیمیایی
- پرداخت با تخلیه الکتریکی
- ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسیNC
- دو حالت عملیاتی NC
- مراحل برنامه ریزیNC
- دوسیستم نرم افزاری پایهNC
- دامنه توابع یک واحدNC
- فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی
- ماشینکاری با تخلیه الکتریکی
- وایرکات(برش با اسپارک به وسیله الکترودهای سیمی متحرک )
- ماشینکاری الکتروشیمیایی
- براده برداری شیمیایی – اچ کردن
- دو روش اچ کردن
- روشهای پوشش گذاری دستی
- سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی (اچ) شده اند
- قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه تکنیک پوسته –تکنیک ماهیچه ذوب شده
- فرایند استریو-پلانوگرافیبرای ساخت نمونه و مدل
- بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار و بررسی جلوگیری از آن
- عیب سرد جوشی
- نحوه ایجاد عیب سرد جوشی
- عیب نیامد
- نحوه ایجاد عیب نیامد
- عیب مک های گازی
- نحوه ایجاد عیب مک های گازی
- حبس هوا در حین پر شدن قالب
- حبس هوا در محفظه نگهدارنده مذاب
- حبس گاز در محفظه سیلندر تزریق
- حبس گاز از طریق مواد مذاب
- آزاد شدن گاز حل شده در فلز مذاب
- عیب مک های انقباضی
- نحوه ایجاد عیب مک های انقباضی
- عیب آبلگی
- نحوه ایجاد عیب آبلگی
- عیب مک های سوزنی(ریزمک)
- نحوه ایجاد عیب مک های سوزنی
- حبس گاز
- اسیدها
- عیب ترک خوردگی
- نحوه ایجاد عیب ترک خوردگی
- عیب سخت ریزه
- نحوه ایجاد عیب سخت ریزه
- ترکیبات بین فلزی
- ترکیباتM-AL(FE,MN)SI
- ترکیباتX-AL(FE,MN)SI
- ترکیباتC-AL(FE,MN)SI
- اکسیداسیون،واکنش بادیرگدازه ها
- ذرات خارجی
- عیب قطره های سرد
- نحوه ایجاد عیب قطره های سرد
- طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار
- علل عیب سرد جوشی
- علل عیب مک های گازی
- علل عیب مک های انقباضی
- علل عیب آبلگی
- علل عیب مک های سوزنی
- علل عیب ترک خوردگی
- علل عیب سخت ریزه
- علل عیب قطرات سرد
- بررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگیتحت فشار
- مشکلات تزریق
- راه حل جهت رفع عیب
- اضافه فشار یا زمان بالا آمدن مذاب
- مقدار فشار اعمال شده
- تاخیر در اعمال فشار
- گریپاژ یا توقف نابهنگام پیستون تزریق
- منشا گریپاژ پیستون
- علل دیگر جهت گریپاژ پیستون
- عوامل نامناسب بودن قالب
- روش طراحی
- کوتاه بودن طول راهگاه ورودی مذاب
- تعداد بیش از حد راهگاه ورودی مذاب
- نوع سیستم راهگاهی
- میزان کردن نامناسب ذوب یا مقدار بیش از حد ذوب
- سرعت پایین مرحله دوم تزریق
- سرعت مرحله دوم تزریق بیش از حد زیاد باشد
- دو سیستم جریان مذاب در ریخته گری تحت فشار
- سرد بودن قالب
- بیش از حد گرم بودن قالب
- سرد بودن بیش از حد مذاب در حین تزریق
- راه حل جهت رفع عیب
- گرم بودن بیش از حدمذاب در حین تزریق
- راه حل جهت رفع عیب
- پیشنهادات
توجه: این فایل داری واتر مارک می باشد.
| فرمت فایل: Pdf |
| تعداد صفحات: 37 |
| حجم: 1.56 مگابایت |