پایگاه علمی سعید سان دانلود رایگان مقالات علمی کنفرانس و ژورنال
دانلود گزارش کار آموزی کارخانه لوله های پلی اتیلن ساقه طلایی اسفراین
چکیده:
این گزارش کار آموزی توسط دانشجوی کارشناسی مهندسی صنایع در بخش آزمایشگاه کارخانه قسمت کنترل کیفیت انجام شده است.
مشاهدات در قالب آزمایش هایی که بر روی لوله ها انجام می شود در بخش اصلی گزارش ارائه شده است .به همراه عکس هایی از مراحل کار جهت شرح بیشتر آزمایش ها ضمیمه شده است.
پیشنهاداتی جهت بهبود عملکرد کارخانه در ادامه آورده شده است.
مقدمه:
کارخانه تولیدی ساقه طلایی اسفراین واقع در شهرک صنعتی اسفراین در زمینه تولید لوله های پلی اتیلن در انواع سایز ها از سال 1380 بادراختیار داشتن پرسنل متخصص و مجرب و با استفاده از ماشین آلالت پیشرفته تولیدی و آزمایشگاه های مجهز کنترل کیفیت در حال فعالیت است. این شرکت در حال حاضر به عنوان یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان لوله های پلی اتیلن آبرسانی , فاضلابی و آبیاری قطره ای مطابق با استاندارد های معتبر ملی و بین المللی و سیستم استاندارد مدیریت کیفیت ایزو 2008-9001 در ایران است.
دارای 8 خط تولید مستقل لوله پلی اتیلن می باشد. در حال حاضر تعداد پرسنل شرکت 25 نفر می باشد که در قسمت های تولید ,کنترل کیفیت ,انبار ,فروش ,امور اداری و مالی و وظایف مربوطه را مطابق استاندارد های ملی ایران در جهت دستیابی به بازار های داخلی و رقابت با محصولات داخلی فعال می باشد.
لوله های پلی اتیلن آبرسانی با قطر خارجی 16 تا 450 میلیمتر با استفاده از مواد اولیه PE80 و PE100 وفشار اسمی مختلف مطابق استاندارد های ISIRI-14427-2 و DIN8074 لوله های پلی اتیلن آبیاری قطره ای با قطر خارجی 12 تا 20 میلیمتر با استفاده از مواد اولیه LDPE:PE40 PE32 و فشاراسمی مختلف مطابق استاندارد های ISIRI 7607 نوار تیپ آبیاری قطره ای جهت گلخانه ها و مزارع سبزی و صیفی با آبدهی مناسب و یکنواخت در فواصل 40-10 سانتی متر مطابق استاندارد 6775 تولیدات شرکت ساقه طلایی اسفراین دارای نشان استاندارد ملی ایران , بیمه نامه تضمین کیفیت از سوی بیمه نوین به مدت 10سال , تاییدیه از اداره کل توسعه روشهای آبیاری تحت فشار (وزارت جهاد کشاورزی ) می باشد.
فهرست
فصل اول : روش تولید لوله پلی اتیلن ……………………………………………………………6
نمای کلی خط تولید …………………………………………………………………7
مشخصات کلی مواد اولیه …………………………………………………………….8
معرفی دستگاه ها…………………………………………………………………9
فرآیندتولید………………………………………………………………11
محصولات ……………………………………………………………..12
فصل دوم : آزمایش های کنترل کیفیت……………………………………………………12
آزمایش های کنترل ابعادی…………………………………………………..13
آزمایش MFI یا نرخ جریان مذاب………………………………………………………13
آزمایش آون یا تست برگشت حرارتی……………………………………………….14
دستگاه CNC یا برش…………………………………………………………………..15
دستگاه کشش…………………………………………………………………..15
دستگاه OIT یا زمان القای اکسایش………………………………………………………………16
اندازه گیری دوده با کوره الکتریکی………………………………………………..17
آزمایش پراکنش دوده……………………………………18
آزمایش هیدرو استاتیک……………………….19
وضعیت ظاهری …………………………………………………………………..20
پیشنهادات …………………………………………..21
| فرمت فایل: Word (قابل ویرایش) |
| تعداد صفحات: 25 |
| حجم: 2.18 مگابایت |