دانلود فایل شرح فرآیند واحد Linear Low Density Poly Ethylene


دانلود فایل شرح فرآیند واحد Linear Low Density Poly Ethylene

قرارداد پروژه واحد Linear low Density poly Ethylene در سال 2000 با شرکت                  British Petroleum بسته شده و ساخت این واحد از سال 1380 آغاز شده است.

مساحت آن 7.5  هکتار و ارتفاع آن از سطح دریا 3.5 متر می باشد. شرکت BP ظرفیت گارانتی شده را 260 000 ton / year پیش بینی کرده که با توجه به تمهیداتی این ظرفیت تا 300 000 ton/ year نیز خواهد رسید. کارکرد این پروژه 8300 ساعت در سال می باشد و گریدهای HDPE و LLDPE را تولید خواهد کرد.

در قسمت پلیمریزاسیون اتیلن به عنوان مونومروبوتن -1 به عنوان کومونومر در بستر سیال راکتور با استفاده از کاتالیست زیگلر و کوکاتالیست تری اتیل آلومینیوم واکنش می دهد و پودر اتیلن تولید می شود. بعد از آن مواد هیدروکربنی و مونومرهای موجود در پودر بازیابی شده و کاتالیست باقیمانده در پودر غیرفعال می شود. سپس پودر به قسمت اکسترودر می رود و در آنجا Additive به آن افزوده می شود و بعد به صورت گرانول به قسمت بسته بندی حمل می شوند.

شرح فرآیند LLDPE

  • بخش آماده سازی خوراک ( FPU ):
  • خالص سازی اتیلن:

مراجعه شود به :

                                                                           AKPC-114-01-PR-601 / 611

براساس مشخصات ارائه شده از طرف BP ( BRITISH PETROLIUM ) بایستی ترکیبات زیر از اتیلن ورودی به واحد حذف گردند.

  • اکسیژن
  • رطوبت
  • CO 2 و CO
  • حذف O 2 و CO:

O 2 و CO در راکتورهای 30-D-101 A/B که در آنها از کاتالیست برپایه مس استفاده می کنند ، حذف می شوند.

O 2 براساس واکنش زیر ،

                                                                                       Cu + ½ O 2 → CuO

و CO 2 براساس واکنش زیر :

                                                                                       CuO + CO → Cu + CO 2

درجه حرارت اتیلن ورودی به واحد ، ابتدا در مبدل 30-E-101 تا 40 0 C و سپس در مبدل E-102 به 100 0 C می رسد.

در راکتورهای D-101 A/B اکسیژن موجود در خوراک توسط اکسید شدن مس بطور تقریبا کاملی حذف می شود و اکسید مس تولید شده ( CuO و Cu 2 O ) توسط مقادیر بسیار کمی از C O موجود در خوراک به حالت اولیه ( C u ابتدایی) برگشته و CO به CO 2 تبدیل می شود و به این ترتیب مقدار C O موجود به کمتر از 0.1 ppm می رسد.

هرکدام از این بسترها بصورت اسمی برای مدت سه ماه قابل استفاده می باشد که پس از گذشت این مدت باید بازیافت شوند.

( این زمانی برای 31900 تا 38800 گرم بر ساعت در شده است) در حالت عادی TREATER ها بصورت سری مورد استفاده قرار می گیرند ولی در هنگام بازیافت یکی از آنها ، دیگری می تواند با ظرفیت کامل در سرویس قرار بگیرد و اختلالی در فرآیند بوجود نمی آید.

این فایل ورد در 53 صفحه به خدمتتون ارئه میشود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *